石油化工企业的管道中常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。目前导热胶泥常用的伴热方式主要为三种：

1、内伴热管伴热(内加热盘管)：伴热管安装在工艺管道内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失。这种结构的特点是：

  热效率高，用蒸汽做热源时，与外伴热管比较，可以节省15%~25%蒸汽耗量;

  内伴热管的外侧膜传热系数h，与主管内介质的流速、黏度相关;

  由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁应加厚;

  弯管数量的增加也增大了施工工程量;

  伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，影响产品品质及停车检修;

  这种结构式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。一般很少用于石油化工企业的工艺管道。

  2、外伴热管伴热：

  外伴热管是目前国内外石油化工企业普遍采用的一种伴热方式，伴热管放出的热量，一部分补充主管内介质的热损失，一部分通过保温层散失到四周大气中。由硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部替代主管的热损失，因而这种型式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。

  3、夹套管伴热：

  夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似夹套式换热器进行伴热。在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。

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